不銹鋼無縫管工藝流程詳解

　　不銹鋼無縫管工藝流程詳解

　　01 圓鋼切斷

　　從原材料倉庫領取圓鋼后，根據工藝的要求計算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產批號、規格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進行區分。

　　02 定心

　　橫臂鉆床定心時，先在圓鋼的一段部找出中心點，打出樣眼然后垂直固定在鉆床工作臺上進行定心。定心后的圓鋼按照鋼種、爐號、規格、生產批號分別堆放。

　　03 剝皮

　　上道來料檢查合格后進行剝皮，剝皮包括車床車剝和旋風切削，車床車剝在車床上采用一夾一頂的加工方法進行剝皮，旋風切削則是將圓鋼吊上機床進行旋風切削。

　　04 表面檢驗

　　剝皮后的光圓鋼進行質量檢驗，對存在的表面缺陷做好標記，由修磨人員進行修磨直至合格。經檢驗合格的圓鋼按鋼種、爐號、規格、生產批號分別堆放。

　　05 圓鋼加熱

　　圓鋼加熱設備包括燃氣式斜底爐和燃氣式箱式爐，大批量來料時用燃氣式斜底爐加熱，小批量來料時用燃氣式箱式爐加熱。進爐時對不同鋼種、爐號、規格的圓鋼用舊外膜隔開，圓鋼加熱時，翻鋼工用用工具進行翻鋼，以保證圓鋼加熱均勻。

　　06 熱軋穿孔

　　使用穿孔機組、空壓機。根據穿孔圓鋼的規格，選用相對應的導板和鉬頂頭，使用穿孔機對加熱后的圓鋼進行穿孔，穿出的荒管隨機入水池充分冷卻。

　　07 檢驗修磨

　　檢驗荒管內外表面光滑平整，不得有花皮、裂紋、夾層、深凹坑、嚴重螺紋印、塔鐵、油條形、包頭和鐮刀頭存在?；墓艿谋砻嫒毕菘刹捎镁植啃弈シ椒▉硐?。經檢驗合格的荒管或輕微缺陷修磨后檢驗合格的荒管，由車間捆扎工按要求進行捆扎，并根據荒管的鋼種、爐號、規格、生產批號分別堆放。

　　08 矯直

　　穿孔車間的來料荒管為捆扎形式包裝。來料荒管形狀有彎曲，需對其進行矯直。矯直使用設備為立式矯直機、臥式矯直機和立式液壓壓力機(鋼管彎曲度大時用于預矯直)。矯直時為防止鋼管跳動，采用尼龍套管對鋼管進行限制。

　　09 切管

　　根據生產計劃，矯直后的荒管需進行切頭和切尾處理，使用的設備為砂輪切割機。

　　10 酸洗

　　矯直后的鋼管需進行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和雜質。在酸洗車間內進行鋼管酸洗，用行車將鋼管緩慢吊入酸洗槽進行酸洗，鋼管酸洗后先入水洗槽清洗，然后用高壓清水逐支沖洗鋼管內孔和外表面。

　　11 修磨、內窺鏡檢驗及內拋

　　酸洗合格的鋼管進入外表面修磨工序，修磨后的鋼管進行內窺鏡檢驗，檢驗不合格品或有特殊要求的工藝需進行內拋處理。

　　12 冷軋工藝/冷拔工藝

　　冷軋：鋼管通過冷軋機的軋輥軋制，經連續冷變形以改變鋼管的尺寸和長度，冷軋鋼管成型速度較快、變形量大、產量高。

　　冷拔：在不加熱的情況下用冷拔機對鋼管進行擴口、減壁，以改變鋼管的尺寸和長度，冷拔鋼管的尺寸精度高、表面光潔度好，缺點是殘余應力較大，且大口徑冷拔管道次較多，成品成型速度慢。

　　冷拔具體工序包括：

　?、?打頭焊頭：冷拔前需對鋼管一端進行打頭(小口徑鋼管)或焊頭(大口徑鋼管)，為拉拔工序做準備，少量特殊規格鋼管加工時需加熱后再打頭。

　?、?潤滑烘烤：打頭(焊頭)后的鋼管在冷拔前，需對鋼管內孔和外表面潤滑，涂好潤滑劑的鋼管須干燥后方可進行冷拔。

　?、?冷拔：潤滑劑干燥后的鋼管進入冷拔工序，冷拔使用的設備為鏈式冷拔機和液壓冷拔機。

　　13 脫脂

　　脫脂的目的即通過涮洗去除軋制后鋼管內壁和外表面附著的軋機油，以免退火時污染鋼材表面，防止增碳。

　　14 熱處理

　　熱處理是通過再結晶恢復材料的塑形，降低金屬的變形抗力。熱處理設備為天然氣固溶熱處理爐。

　　15 成品酸洗

　　切管后的鋼管進行成品酸洗，其目的為表面鈍化，使鋼管表面形成一層氧化保護膜，增強鋼管的耐腐蝕性能。

　　16 成品檢驗

　　成品檢驗和試驗的流程主要為表檢→渦探→超探→水壓→氣壓幾道檢測。表檢主要是人工查看鋼管表面有無缺陷，鋼管長度、外壁尺寸是否合格;渦探主要是通過渦流探傷機查看鋼管是否有漏洞;超探主要是利用超聲波探傷機檢查鋼管是否內外開裂;水壓、氣壓是利用水壓機、氣壓機檢測鋼管是否漏水、漏氣，從而確保鋼管完好。

　　17 包裝入庫

　　檢測合格的鋼管進入成品包裝區進行包裝。包裝使用的材料有孔帽、塑料袋、蛇皮布、木板、不銹鋼帶等。包裹好的鋼管兩端外表面用小木板襯墊，外用不銹鋼帶系緊，以防止運輸過程中鋼管之間接觸，引起碰撞。包裝好的鋼管進入成品堆放區。